碳纤维压膜成型工艺！

让复合材料简要介绍碳纤维成型的工艺流程:

1、准备工作

做好预浸料、成型模具、炉试件的配套工作，清理上次模具中残留的树脂和杂物，保持模具清洁光滑2、切割和铺装预浸料

准备即将制成产品的碳纤维原料。预浸料复验合格后，计算原料的材料面积和张数，逐层叠加原料预压叠加材料，压成形状规则、质量一定的密实体;

3、装模固化

将折叠好的原材料放入模具中，同时将塑料安全气囊放入模具中，整体放入模具机中，对内部塑料安全气囊增加一定的恒定压力和温度，设定恒定的固化时间;

4、冷却脱模

对热压处理一段时间的模具进行冷却一段时间，然后揭开模具，进行脱模处理，清理工装模具:

5、加工成型

脱模后的产品需要清洗钢刷或铜刷刮去残留塑料，用压缩空气吹干净，打磨成型产品，使表面光滑整洁:

6、无损检测和较终检测

对产品进行无损检测和较终检进行无损检测和较终检验

成型工艺是将一定量的预浸料放入金属模具的模腔中，利用带热源的压机产生一定的温度和压力，使预浸料在一定的温度和压力下软化、压力流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材料产品的工艺方法。

成型工艺的特点是成型过程中需要加热。加热的目的是软化预浸料中的树脂流动，减缓模腔，加速树脂基材的固化反应。在预浸料充满模腔的过程中，不仅树脂基体流动，增强材料也流动。树脂基体和增强纤维同时填充模腔的各个部分只有树脂基体粘度大，附着力强，才能与增强纤维一起流动。因此，成型压力大，要求金属模具具有高强度、高精度、耐腐蚀性，并使用专用热压机控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数。成型方法生产效率高，产品尺寸准确，表面光滑，特别是结构复杂的复合材料产品一般可以一次成型，不会损害复合材料产品的性能。其主要缺点是模具设计制造复杂，初始投资较大。虽然成型工艺存在上述缺点，但模具成型工艺方法在复合材料成型工艺中仍占有重要地位。